日前，中國儀器儀表行業協會分析儀器分會2014年會召開之際，十幾位國產儀器企業代表在會上就國產儀器的可靠性、穩定性等問題展開了熱烈討論，紛紛建言獻策，分享了各自在產品可靠性、穩定性方面的具體實踐，希望通過互幫互助的方式，加強溝通協作，最終實現國產分析儀器可靠性和穩定性的整體提升。

以下是與會代表通過發言討論的認識歸納總結：細微之處見精神！企業管理者不僅要掌控全局還要抓好細節。不用費時費力再制定更多制度，能把墻上掛的、抽屜里放的管理制度真正執行下來，產品的可靠性就會有很大進步。同時，還要發動全員群策群力，給產品挑毛病，好的建議要給予豐厚獎勵，并將之形成制度。

儀器的穩定性、可靠性首先是設計出來的，而不是首先被檢查控制出來的，因此負責工藝設計的技術人員是關鍵。目前不少技術人員不是不想干好，而是沒有干好的能力和水平，單位又不具備傳、幫、帶的師傅。因此，企業要在員工培訓方面舍得投入資金和時間。但員工的流動問題確實擺在面前，因此，企業經營者應該好好考慮如何在兩難選擇中做出合理的判斷與選擇。

產品的原器件及材料不一定要選擇超卓或頭等級別的，而是選擇最合適、最通用、最過關的。企業可借助各種儀器標準驗證、檢測手段，提高產品的設計水平。一旦發現錯誤，不要隨意改正，先對每個的錯誤至少問五個為什么會發生。只有找出錯誤發生的源頭，才能從頂層改變，如設計、工藝、材料、流程等。

解決國產儀器的可靠性、穩定性問題，不能期望一蹴而就，還有大量的實際工作要做，而且這些工作很多是長期工程，沒有捷徑可以走。這就要求企業管理者要有恒心和毅力，找準好長短期利益的平衡點，竭盡全力去實現產品的穩定性與可靠性的提升。